Inspeção de Solda e Ensaios Não Destrutivos para garantir a integridade dos seus equipamentos.
Da inspeção visual de solda (EVS) aos ensaios mais avançados de END, a Máximo Engenharia identifica descontinuidades antes que se tornem falhas, com laudo técnico assinado.
- Mais de 10 técnicas de ensaio disponíveis
- Inspetores qualificados e equipe própria
- Ensaios em campo, sem parar a operação
- Laudo técnico assinado
Ensaios não destrutivos com precisão técnica e rastreabilidade completa
Da escolha da técnica certa à entrega do laudo, cada ensaio é conduzido por profissionais qualificados, com equipamentos calibrados e critérios de aceitação claros.
Técnica certa para cada caso
Escolhemos o ensaio mais adequado considerando material, espessura, geometria e o tipo de descontinuidade que se quer detectar.
Equipe qualificada
Inspetores treinados nas principais técnicas de ensaios não destrutivos, atuando com rigor técnico e segurança.
Laudo técnico assinado
Relatórios completos, com critérios de aceitação, registro fotográfico e, quando aplicável, imagem do ensaio.
Atendimento em campo
Equipamentos portáteis para ensaio direto na sua planta, reduzindo paradas e deslocamento de peças.
Uma solda pode parecer perfeita a olho nu, e ainda assim esconder uma falha.
Grande parte das descontinuidades que comprometem a integridade de uma solda (trincas, porosidade, falta de fusão, inclusões) não é visível na superfície. Elas só aparecem quando o ensaio certo é aplicado.
Antes de liberar uma solda para operação, é preciso saber:
- Se há descontinuidades internas ou superficiais
- Se a descontinuidade encontrada é aceitável para a aplicação
- Qual norma e critério de aceitação se aplicam ao caso
- Se o processo de soldagem foi executado dentro da especificação
A Máximo Engenharia aplica o ensaio, ou a combinação de ensaios, adequado para responder a essas perguntas, com critério técnico e rastreabilidade.
Solicitar avaliação da minha soldaUm ensaio para cada tipo de descontinuidade e aplicação
Da inspeção visual às técnicas mais avançadas de ultrassom, cobrimos as principais técnicas de ensaios não destrutivos utilizadas na indústria.
Líquido Penetrante (LP)
Detecta descontinuidades abertas à superfície, como trincas finas e poros, em materiais não porosos. Ensaio rápido e de baixo custo, muito utilizado em soldas e componentes usinados.
Quero saber maisPartículas Magnéticas (PM)
Identifica descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos, com uso de partículas fluorescentes e luz ultravioleta para maior sensibilidade.
Quero saber maisEnsaio Visual (EV) e Inspeção Visual de Solda (EVS)
Etapa inicial de qualquer inspeção de solda. Avalia acabamento, geometria do cordão, respingos, mordeduras e outras descontinuidades visíveis, conforme critérios normativos.
Quero saber maisUltrassom Convencional
Detecta descontinuidades internas por meio de ondas sonoras de alta frequência, permitindo localizar e dimensionar falhas ao longo da espessura do material.
Quero saber maisMedição de Espessura
Monitora a perda de espessura por corrosão ou erosão em tubulações, vasos e equipamentos, essencial para programas de inspeção baseados em risco.
Quero saber maisUltrassom Phased Array (PAUT)
Ultrassom setorial com imagem em tempo real da estrutura interna do material, mais preciso e rápido que o ultrassom convencional para inspeção de soldas críticas.
Conhecer o ensaio de Phased ArrayOndas Guiadas (Guided Wave)
Inspeciona longos trechos de tubulação a partir de um único ponto de acesso, identificando perda de espessura mesmo em áreas enterradas, isoladas ou de difícil acesso.
Quero saber maisRadiografia Industrial
Registra imagem da estrutura interna da solda por meio de radiação, permitindo identificar porosidade, inclusões, falta de penetração e outras descontinuidades volumétricas.
Quero saber maisEnsaio de Estanqueidade
Verifica a existência de vazamentos em equipamentos, tubulações e juntas soldadas, garantindo que o sistema seja estanque nas condições de operação previstas.
Quero saber maisCorrentes Parasitas
Detecta descontinuidades superficiais e mede espessura de revestimentos em materiais condutores, sem necessidade de contato direto com a peça.
Quero saber maisVideoscopia e Boroscopia
Inspeção visual remota do interior de tubulações, vasos e equipamentos de acesso restrito, com registro em vídeo e imagem.
Quero saber maisVocê não precisa saber qual ensaio pedir. Precisa dizer o que quer garantir.
"Essa solda vai resistir à pressão de operação?"
"Existe corrosão que eu não estou vendo?"
"Essa tubulação enterrada ainda tem espessura suficiente?"
"Qual ensaio a norma exige para esse equipamento?"
Você não precisa chegar com essas respostas prontas. Nossa equipe avalia o material, a geometria, a norma aplicável e o tipo de descontinuidade que se busca identificar, para então definir o ensaio, ou a combinação de ensaios, mais adequado.
O objetivo não é aplicar mais ensaios. É aplicar o ensaio certo.
Ultrassom Phased Array (PAUT)
Abrir o Ensaio de Phased Array
É uma técnica de ultrassom que utiliza múltiplos cristais para gerar um feixe sonoro setorial, capaz de varrer uma peça em diferentes ângulos e profundidades ao mesmo tempo.
O resultado é uma imagem em tempo real da estrutura interna do material, muito mais completa e rápida do que um ponto isolado de leitura, permitindo localizar e dimensionar a descontinuidade com mais precisão que o ultrassom convencional.
Indicado especialmente para soldas críticas, vasos de pressão, caldeiras e tubulações, onde a precisão do dimensionamento da descontinuidade faz diferença na decisão de reparo.
Quero avaliar minha solda com Phased Array
Garantir a integridade de uma solda não deveria ser um evento único.
Conheça o Programa de Inspeção Recorrente da Máximo Engenharia.
Uma proposta de acompanhamento contínuo para plantas e equipamentos que exigem inspeção periódica, como parte de programas de inspeção baseada em risco (RBI) ou de planos de manutenção preventiva.
Em vez de contratar um ensaio isolado a cada necessidade pontual, sua empresa passa a ter um cronograma de inspeções planejado junto à Máximo Engenharia, com histórico técnico acumulado de cada equipamento.
- Cronograma de ensaios definido conforme a criticidade de cada equipamento
- Histórico técnico acumulado, útil para decisões de manutenção e substituição
- Equipe e equipamentos mobilizados sem necessidade de nova cotação a cada ensaio
Ensaios não destrutivos para diferentes equipamentos e estruturas
Vasos de pressão e caldeiras
Ensaios volumétricos e superficiais para atender aos requisitos da NR-13.
Tubulações industriais
Inspeção de soldas circunferenciais, medição de espessura e ondas guiadas em longos trechos.
Estruturas metálicas
Ensaio visual e ultrassom em soldas estruturais de galpões, plataformas e equipamentos.
Equipamentos rotativos e estáticos
Correntes parasitas, videoscopia e ensaios de estanqueidade em componentes específicos.
Fabricação e montagem
Acompanhamento de soldagem e liberação de juntas ainda durante a fabricação.
Seu equipamento não está na lista?
Envie informações sobre o material, a espessura e a aplicação para nossa equipe avaliar.
O que sua empresa ganha com ensaios não destrutivos bem aplicados?
Mais segurança
Descontinuidades identificadas antes de comprometerem a operação ou colocarem trabalhadores em risco.
Conformidade normativa
Ensaios executados conforme normas e critérios de aceitação aplicáveis a cada equipamento.
Laudo técnico assinado
Relatórios completos, com registro fotográfico e, quando aplicável, imagem do ensaio.
Decisão técnica embasada
Resultado claro sobre reparar, monitorar ou liberar o equipamento para operação.
Menos parada de planta
Ensaios em campo, com equipamentos portáteis, reduzindo o tempo de indisponibilidade.
Equipe qualificada
Inspetores treinados e equipamento calibrado, com rastreabilidade em cada ensaio.
Como a Máximo Engenharia realiza a inspeção de solda e os ensaios não destrutivos
Um fluxo estruturado, do primeiro contato à entrega do laudo, pensado para reduzir retrabalho e garantir previsibilidade em cada etapa.
Levantamento do escopo
Entendimento do material, geometria, norma aplicável e histórico do equipamento.
Definição da técnica
Escolha do ensaio, ou combinação de ensaios, mais adequado para o caso.
Execução em campo
Ensaio realizado na sua planta, com equipamentos calibrados e critérios de aceitação definidos.
Análise dos resultados
Avaliação técnica das descontinuidades encontradas frente à norma aplicável.
Emissão do laudo
Relatório técnico assinado, com registro fotográfico e recomendações.
Acompanhamento
Suporte técnico para decisões de reparo, monitoramento ou liberação do equipamento.
Ensaios não destrutivos devem ser executados conforme as normas técnicas aplicáveis a cada equipamento e setor. As informações desta página têm caráter orientativo e não substituem a avaliação técnica de um profissional habilitado.
Ensaios não destrutivos com o rigor técnico que a integridade dos seus equipamentos exige.
Ensaio certo para cada caso
A técnica é definida conforme o material, a geometria e o tipo de descontinuidade buscada.
Equipe qualificada
Inspetores treinados nas principais técnicas de END, com equipamentos calibrados.
Laudo assinado
Relatórios técnicos completos, com critério de aceitação e registro do ensaio.
Atendimento nacional
Ensaios em campo para empresas de diferentes segmentos, em todo o Brasil.
Entrega técnica
Cada ensaio é documentado para garantir rastreabilidade e conformidade técnica.
- Laudo técnico assinado
- Critério de aceitação aplicado
- Registro fotográfico do ensaio
- Localização e identificação da solda
- Imagem do ensaio, quando aplicável
- Recomendações técnicas
Ciclo de inspeção
Um ensaio isolado responde a uma dúvida pontual. Um programa de inspeção acompanha a evolução do equipamento ao longo do tempo.
- Ensaios de rotina e periódicos
- Histórico técnico acumulado
- Recomendações de reinspeção
- Suporte para decisões de manutenção
Engenharia especializada em inspeção e integridade de equipamentos industriais.
Com sede em Conchal-SP e atendimento em todo o Brasil, a Máximo Engenharia atua com projetos, inspeções e ensaios técnicos voltados à segurança e à conformidade normativa de equipamentos e estruturas industriais.
Além dos ensaios não destrutivos e da inspeção de solda, a empresa também desenvolve projetos de pontos de ancoragem NR-35, inspeções de vasos de pressão e caldeiras NR-13 e apreciação ergonômica NR-12. Uma mesma equipe acompanhando diferentes frentes da segurança industrial da sua empresa.
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O que precisamos para preparar seu orçamento:
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Perguntas frequentes
São técnicas que permitem avaliar a integridade de um material ou de uma solda sem danificar a peça, identificando descontinuidades internas ou superficiais que podem comprometer sua segurança.
A escolha depende do material, da espessura, da geometria e do tipo de descontinuidade que se busca identificar. Nossa equipe avalia essas informações antes de indicar a técnica mais adequada.
Em muitos casos, sim. Equipamentos portáteis permitem a execução do ensaio em campo, com impacto reduzido na rotina da planta, mas isso depende do tipo de ensaio e da condição de acesso ao equipamento.
Sim. Os laudos são assinados por profissionais qualificados e seguem os critérios de aceitação da norma aplicável a cada caso.
Sim, atendemos empresas de diferentes segmentos em todo o Brasil.
Sim. O Programa de Inspeção Recorrente estrutura um cronograma de ensaios periódicos conforme a criticidade de cada equipamento.
Você pode preencher o formulário, enviar um e-mail ou falar diretamente com um especialista pelo WhatsApp. Nossa equipe entra em contato para entender sua necessidade.
Sua empresa precisa garantir a integridade de uma solda ou equipamento industrial?
Conte com a Máximo Engenharia para aplicar o ensaio certo, com equipe qualificada e laudo técnico assinado.